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斗式提升机主轴断裂的分析与预防

斗式提升机断轴事故是选煤厂偶发性的,但其危害很大。过去,我们分析事故原因时,往往从轴的材质、内部缺陷等去考虑,忽视装配质量对断轴的影响。笔者经过一段时间的观察和分析,发现两个六方轮安装不当是引发断轴的一个原因.现提出来以期引起重视和预防。    一般的斗式提升机头部部件都是在一根轴上安装两个六方轮(或四方轮)所组成。动力经由电动机、减速机、链轮、链条传递给主轴上的链轮,使主轴和两个六方轮转动,带动链板和煤斗工作的。在正常的情况下,两个六方轮工作面是在一个平面内,煤斗及斗内煤的重f通过桩板同时作用于六方轮和轴上。若在加工过程中,主轴的两个键槽中心线偏移或六方轮键楷对于基准面的形位公差不一致时,安装后呈束射性放大,两个六方轮平面则有一定的角度差,这样,两轮工作不同步,出现一边“吃劲”现象。工作中,一个六方轮先与链板接触,承受全部载荷;经过很短一段时间,另一六方轮才与链板接触,变为正常状态;后、先接触的一轮脱离,另一轮单独承担载荷。这样周而复始,不断冲击,B,C两点处的剪力达到正常剪力的1. 5倍以上.(斗式提升机规格型号不同,其结构尺寸也不同,本文只作定性分析。其受力情况、弯矩图、剪力图另外,B点扭矩为C点处扭矩的2,加上该处加工键槽后应力集中的影响,在轴的B点附近便会出现裂纹,并不断扩展,直至断裂.所以,斗式提升机的断轴大部分是尖峰载荷下的疲劳破坏。 

   为了防止斗式提升机主轴断裂事故的发生,在插六方轮键槽时,要注意键槽与基准面的形位公差.安装后,要把头部部件放在检验平台上,检查两个六方轮任一对应平面的平行情况。如有偏差,必须纠正,以避免断轴事故的发生。

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点击次数:  更新时间:2020-05-21 14:48:31  【打印此页】  【关闭
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