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公司动态

矿用斗式提升机主轴装置的CAD研究

斗式提升机工程离散变量优化设计方法原理与应用

本文在分析大豆在斗式提升输送过程中产生机械损伤特征及受力特点的基础上,研究大豆在斗式提升机输送过程中的损伤机理,为改进和设计低损伤大豆专用斗式提升机起到参考和指导作用。

试验材料与方法

 1.1  试验材料与设备

试验材料为辽北主栽大豆品种辽豆 15、辽豆 18 和黑 40,脱粒分选后用于试验,试验时,大豆存放约 20 d,各大豆品种接近仓储含水率 10%13%

主要试验设备有 TD250 型斗式提升机,红外线水分测定仪,D90 尼康数码相机,NIKON 电子显微镜等。TD250 型斗式提升机主轴转速 240 r/min,畚斗线速度 1.5 m/s,斗幅 180 mm,传动滚筒半径 358 mm,通过其牵引构件绕过上部和底部的滚筒或链轮,牵引构件上每隔一定距离装一畚斗,由上部滚筒或链轮驱动,物料从有载分支的下部进料口供入,由畚斗把物料提升至上部卸料口卸出,畚斗往复运动,实现连续提升作业。

1.2 试验方法

斗式提升机装载方式分为挖取式、注入式及混合式 3种,由于挖取式装载方式对喂料连续性要求不高、使用广泛、工作效率高,因此选用 TD250 型斗式提升机作为试验设备,如图 2 所示,试验在大豆加工仓库进行。大豆由散装货车卸货后,直接投入 TD250 型斗式提升机进料口,进行提升分流。输送前大豆的损伤主要由收获、脱粒等过程造成,不计入输送损伤的统计当中。输送前后分别取 5 kg 的大豆为样本进行对比,以经过斗式提升机输送后的损伤统计减去输送前的损伤统计,即为大豆提升输送损伤,提升输送损伤分为两部分:装载损伤和卸载损伤。装载时,以 10 个畚斗装料后的样本进行统计装载损伤;卸载时,以对应的 10 个畚斗卸料后的样本进行统计卸载损伤,试验重复 3 次。对输送后的大豆进行观察取样,统计大豆输送损伤特征及装卸载损伤率。

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点击次数:  更新时间:2015-07-08 15:37:43  【打印此页】  【关闭