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提升机筒壳开裂的处理及预防措施

      通过对提升机筒壳开裂的原因进行分析,当发生开裂现象时,可以针对不同的情况采取不同的处理方法。更换较厚的筒壳。在设计筒壳厚度时,其许用应力应按抗疲劳强度来确定,而不应按疲劳安全系数为1. 15倍来确定。另外在筒壳内部沿圆周方向增设加强支环,即在内部焊接一圈薄钢板或纵向肋以补强筒壳。
      (1)对于提升机已松动的铆钉需进行重新铆固或者使用刚度较大的角钢进行连接。
      (2)对于已开裂处进行补焊,同时在裂纹的终端处钻止裂孔。

      (3)为避免过负荷运转,应合理使用及维护。
      上述方法是指在提升机筒壳发生开裂现象后采取的措施,是造成停机之后进行的维修,属于一种被动的检修方式。在实际的运行过程中,为了将事故消灭在萌芽状态,避免较大事故的发生,需要采取如下的预防措施。
     (1)在对筒壳厚度进行理论计算时应全面合理,即计算更大动拉力而非更大静拉力;计算疲劳强度而非静强度。
     (2)选择提升机材料时,应选择材质均匀且满足强度指标要求的原材料,严把质量关。
     (3)避免在工作中产生很大的局部应力,使得连接螺栓的预紧力不同,导致局部挤压过重。
     (4)在进行焊接时应根据不同的材质选用不同的焊条,并清洗干净焊接处,同时焊接后应采用整体退火来消除提升机筒壳弯制过程中产生的预应力。
     (5)为减少开裂的隐患,在设计过程中应尽量减少筒壳上的开孔量。
     (6)提升机使用过程中应注意避免冲击、过载等严重影响筒壳开裂情况的发生,同时需要按一定的周期进行检修,及时处理螺栓松动、衬垫磨损不均等问题,对于磨损到上限的零部件应及时更换,避免出现更严重的损害。

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点击次数:  更新时间:2020-05-27 08:42:10  【打印此页】  【关闭
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