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公司动态

斗式提升机系统软件设计

(1)数据提取软件
       本系统实际应用在矿井斗式提升机监测系统中,数据提取软件安装于现场监测系统的数据服务器中。该软件使用VB语言编写,采用多级界面。考虑到软件的通用性和系统的可移植性,软件在设计中采用通用的数据库接口程序,默认连接SQL server数据库。软件使用ADO控件实现与动态数据库的可靠连接。该斗式提升机软件中,选取的运行状态的关键数据有:等速超速、减速超速、爬行超速、上过卷和下过卷等参量;选取的制动系统关键数据有制动油压力、油位、制动油温度和闸状态等参量;选取的润滑系统关键数据有润滑油位、润滑油压和润滑泵压力状态等参量;选取的控制系统关键数据有变频器状态、主电源电压、PLC状态、电压错相情况、控制系统反馈情况以及是否出现溜车等参量。另外,该系统选取主电机电流、斗式提升机运行速度等模拟量作为辅助参量,判断斗式提升机的整体运行状态。在确定了要提取的数据后,使用timer控件自动追踪数据库中相应参数的更新数据。软件使用MSComm控件实现与GPRS/CDMA模块的串口通讯。有2种模式可供选择:定时发送和超限则报。定时发送模式,软件可根据设定的周期,定时向监测中心发送数据;超限则报模式,当选取的某些模拟量参数超过设定的安全值或一些表征系统运行状态的开关量发生变化时立即向监测中心发送数据。通过该软件还可进行现场工作人员与远程监测中心人员的即时通信,确保重要信息可以及时交流。
(2)GPRS/CDMA模块的程序流程
       将GPRS/CDMA模块配置好后,模块上电开始按之前的配置初始化各项参数,监听是否有来自数据中心的指令或数据,进行相应的操作。之后监听本地服务器串口缓冲区中是否有数据需要发送,如有数据等待发送则进入发送程序将数据通过GPRS或CDMA网络发送出去,如没有数据发送或发送操作完成,则返回监测状态,程序流程如图2所示。针对目前斗式提升机CDMA网络覆盖范围较小,而工业现场又多地处偏僻的实际情况,系统默认选择GPRS网络进行数据传输。如果现场有CDMA网络覆盖,只需将CDMA模块和与之配套的UIM卡更替到该系统中即可。
(3)系统网络与数据中心
       数据通过斗式提升机模块以预定的协议格式打包后发送至GPRS/CDMA网络,在网络中通过无线网关与Internet网相连,实现无线到有线的过渡。上位机监测软件安装在有公网固定IP地址的计算机中,监测软件采用VB语言编写。利用VB中丰富的控件、库函数、图表等资源使设计界面友好,便于操作。利用VB中的winsock控件实现上位机软件与Internet网络的通信。通过该软件可以实时了解无线数传模块的状态(在线或掉线),并将由现场发送过来的数据进行处理、显示和报警,及时通知远程技术人员进行相应的操作。另外,该斗式提升机平台实现了对GPRS/CDMA模块的远程配置和实时控制,远程技术人员可以实时监测模块的运行状态,修改模块的初始参数、运行模式,并能根据实际情况控制模块处于睡眠或唤醒状态。斗式提升机监测软件使用SQL server数据库作为其数据存储方式。软件在启动后,实现报警数据的自动存储,用户也可通过手动按钮将当前数据存入数据库中。该平台还具有与现场数据调取软件进行实时通信的功能,方便现场与远程技术人员即时交流。

       转载地址:http://www.hndstsj.com/news/news237.html

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点击次数:  更新时间:2020-06-08 10:09:34  【打印此页】  【关闭
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