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老式多绳摩擦式提升机存在问题

     由于多绳摩擦式提升机存在以下几种不利因素,导致提升机的几根钢丝绳张力不平衡:   
     ①在多根钢丝绳悬挂和提升过程中,必然出现长度上偏差;
     ②由于各根钢丝绳的材质和加工精度不同也会导致钢丝绳的弹性模数和断面积不同;   
     ③在主驱动轮表面上加工绳槽时,各绳槽直径也有加工误差,在提升机运行过程中各绳槽的磨损程度也不相同。
     这些原因都是构成各根钢丝绳的张力不平衡因素,使各根钢丝绳受力不均匀。提升机如此情况下长期运行,各个绳槽的磨损量就更不均匀了。这是多绳摩擦式提升机的一个特殊问题,如何使各根钢丝绳达到均匀受力,是增加钢丝绳和摩擦衬垫使用寿命、提高生产效率的一个重要问题,因此张力平衡装置在保证提升机安全运转中的作用是十分重要的。
      另外,传统的调绳方式主要通过截绳的方式,而液压式张力平衡装置虽然也能调绳,但现有的液压式张力平衡装置调节距离都比较短,调绳的范围非常有限,针对深达500多米的矿井来说,从新换的钢丝绳投入使用以后,到钢丝绳不再伸长保持稳定总共截下来的绳长达到1.4米左右,其间维护人员进行调绳的次数达5~6次。由于井筒的环境很差,加上大量的地下水从井筒壁上渗出来,工人截绳时间必须穿上雨衣,系上安全带,行动很不方便,在这样的条件下工作劳动的强度之大、危险程度之高是可想而知,每次调绳的工作时间至少要6~7个小时,不仅耗费了大量的人力物力,而且还要副井停运6~7个小时,其中的损失就不言而喻了。因此,如何能对提升机的张力平衡系统进行一定的改进,使整个调绳过程变得既简单快洁,又能保证每根钢丝绳的张力平衡就成一个实用性很强的课题。

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点击次数:  更新时间:2014-12-16 23:04:33  【打印此页】  【关闭